Une chape liquide ou fluide, permet de remplacer une chape traditionnelle afin d'accueillir votre finition (carrelage, parquet, sol souple etc...).
Une chape fluide vous permettra de garantir un niveau fini parfaitement plan. Nous travaillons aujourd'hui avec 2 types de chapes : la chape ciment, ou la chape anhydrite.
Découvrez les 2 solutions ci-dessous.
Chapes liquides
Qu'est ce qu'une chape liquide (ou fluide)?
Les différents types de chapes liquides
La chape Anhydrite
La chape sulfate de calcium est une chape fluide réalisée à partir d'un mortier de chape à base de hémi hydrate-alpha (anhydrite). La formulation, et l'adjonction d'un adjuvent spécial lui confère une fluidité telle que sa mise en oeuvre se fait par pompage et qu'elle obtient des caractéristiques d'auto-nivelage permettant d'obtenir une planéité trés régulière. Ce type de chape permet d'éviter le fractionnement et ne nécessite pas de ponçage.
La chape Ciment
La chape ciment est une excellente alternative aux chapes traditionnelles. Elle permet d'obtenir un temps de séchage court, et donc une éxecution rapide de la pose des revêtements, tout spécialement dans la pose du carrelage.
Chape liquide et mousse projetée, l'alliance parfaite
Dans une configuration classique, le DTU impose une chape de ravoirage.
Avec la mousse projetée isolante, vous évitez cette étape. Ce qui diminue les coûts, et augmente la rapidité de réalisation de votre chantier.
Une fois la mousse projetée, elle sera poncée, afin de pouvoir assurée une parfaite planéité.
Ensuite, un film polyane quadrillé est mis en place, afin de faciliter le plus possible la mise en place du chauffage au sol.
La chape fluide qui sera coulée dessus permettra un enrobage parfait de vos tuyaux de chauffage, assurant une utilisation ultimum des capacités de votre système de chauffage.
Besoin de conseils pour choisir la chape adaptée à votre projet?
Notre équipe sera enchantée de vous répondre.
La mise en place de la chape liquide étape par étape
Arrivée du camion qui va permettre un mélange parfait selon le type de chape choisi.
Mise en place des protections si nécessaire, et apport du tuyau sur la zone de coulage.
Programmation de la station de fabrication pour un mélange précis et un dosage optimum selon les besoins du chantier.
Coulage de la chape à l'épaisseur souhaitée sur l'ensemble du chantier.
Passage de la barre d'étalement pour éviter toutes bulles d'air.
1ère mise en chauffe du chauffage au sol.